Sản phẩm mặt bàn, mặt ghế từ vật liệu composite (FRP) và Gỗ Trấu

Trung tâm ứng dụng công nghệ Polymer thuộc Công ty cổ phần Minh Minh Đức đã nghiên cứu ứng dụng thành công các sản phẩm mặt bàn và mặt ghế, một số sản phẩm nội thất từ vật liệu kết hợp composite sợi thủy tinh và Gỗ Trấu (hoàn toàn từ vỏ Trấu phế liệu) thay thế gỗ tự nhiên để hạn chế phá rừng. Ưu điểm của sản phẩm composite này khả năng kháng nước rất cao (đã được thử nghiệm ngâm trong môi trường nước biển) , không bị trương nở như các loại gỗ khác, đổ ổn định kích thước tốt, độ bền cơ học cao, giá thành hạ, Khả năng trang trí bề mặt rất tốt…

Hình: Ứng dụng gỗ Trấu làm chậu hoa


Hình: Sản phẩm mặt ghế từ Gỗ Trấu và Vật liệu composite FRP

Theo Th.S. Minh giám đốc Trung tâm ứng dụng công nghệ polymer thì việc ứng dụng vật liệu Gỗ Trấu vào trong sản phẩm composite là rất hữu ích vì loại gỗ này có rất nhiều ưu điểm về cơ lý tính mà còn về vấn đề môi trường, giá thành.

- Độ bám dính gỗ trấu với vật liệu composite (FRP) rất tuyệt vời. Đây là ưu điểm của loại gỗ trấu so với các loại gỗ MDF hoặc ván Okal nhờ bản chất của vỏ trấu.

- Khả năng chịu nước cao, không tương nở trong môi trường ẩm và nước (kể cả môi trường nước biển)

- Độ cứng cao

- Khổng bị mối mọt và ẩm mốc

- Gỗ trấu được tạo ra hoàn toàn từ 100% vỏ Trấu xay ra từ hạt lúa

- Giá thành gỗ được làm từ vỏ trấu thấp hơn nhiều so với gỗ MDF chịu nước.

Ngoài ra gỗ trấu kết hợp với vật liệu composite FRP dùng để làm các vách ngăn cách âm và cách nhiệt rất tốt, thích hợp cho các vùng có khí hậu ẩm mốc và vùng thường xuyên xảy ra lũ lụt nhờ khả năng kháng nước cao.

Cao su tự liền

Sau một năm thử nghiệm, công ty Arkema đã bắt đầu thương mại hoá cao su tự liền, hay tự chữa những chỗ hỏng, được đồng phát triển bởi Phòng Thí nghiệm Vật liệu Mềm và Hoá học thuộc Trung tâm Nghiên cứu Khoa học Quốc gia Pháp.
Điểm đặc biệt của loại cao su này là nó có thể tự liền các vết xước chỉ trong vòng khoảng 10 phút. Manuel Hidalgo, Giám đốc dự án tại Trung tâm nghiên cứu Rhône-Alpes của Arkema cho biết, một năm là khoảng thời gian được coi là ngắn để đưa được loại vật liệu đặc biệt này từ phòng thí nghiệm tới chế tạo ở quy mô công nghiệp. Arkema đã có ngay các hợp đồng với hàng chục doanh nghiệp để thương mại hoá sản phẩm được cấp bằng sáng chế của mình. Các doanh nghiệp này là các hãng sản xuất xe hơi, thậm chí cả các hãng dược phẩm. Các sản phẩm ứng dụng công nghệ cao su tự liền này rất đa dạng, từ đồ thể thao, quần áo chống mài mòn đến các ống dẫn dầu, nút chai, đặc biệt là lốp ô tô.


Tuy nhiên, tiềm năng của loại cao su này còn rất lớn. Bên cạnh việc nó có thể thay thế loại cao su hiện nay. Với loại cao su tự liền này, người ta có thể cắt đôi nó và chắp lại hai đầu sau 1 giờ đồng hồ là tự liền như mới nhờ các liên kết hoá học bên trong vật liệu. Nhưng lợi thế của sản phẩm này không chỉ có vậy, tiêu chí thân thiện môi trường cũng là một lợi thế, nhờ sử dụng các chất dầu thực vật và các chất tái chế

Sản phẩm mới từ cao su phế thải

Thử nghiệm, chế tạo và lắp đặt sản phẩm từ cao su phế thải tại 100m giải phân cách ở đường Nguyễn Văn Trỗi, đoạn quận 3, và 50m2 gạch lát ở Trường tiểu học Huỳnh Khương Ninh, quận 1 thành phố Hồ Chí Minh (TP.HCM) đã cho những kết quả khả quan.
TS. Mai Ngọc Tâm, Trung tâm Nghiên cứu Vật liệu Xây dựng TP.HCM vừa giới thiệu hai sản phẩm: Giải phân cách đường và gạch lát thảm từ nguồn nguyên liệu cao su phế thải.


Nguyên liệu tạo thành gạch cao su bình thường hiện nay thường gồm: Cao su phế thải, cao su thiên nhiên, lưu huỳnh, than đen, chất xúc tác, hóa dẻo, phòng lão. Để tạo gạch lát thảm cao su từ cao su phế thải chỉ cần: Cao su phế thải, keo PU (loại keo có khả năng kết dính cao), màu.
Quy trình công nghệ chế tạo hai sản phẩm trên từ cao su phế thải và sử dụng keo PU: Sau khi trộn hạt cao su, keo PU, màu, phụ gia, hỗn hợp trên sẽ được đổ khuôn, ép và đóng rắn để tạo thành sản phẩm. Quá trình sản xuất an toàn, không gây ô nhiễm môi trường.

Các giải pháp tái chế cao su phế thải trên thế giới bằng các cách như tạo cao su tái sinh, vật liệu xây dựng, đốt trực tiếp phát điện, đốt trong lò xi măng, chuyển thành dầu đốt.
Theo TS. Tâm, cao su phế thải sử dụng theo công nghệ này không phải lưu hóa (quá trình tạo vật liệu cao su dùng lưu huỳnh tạo mạch polyme) nên quá trình rất đơn giản, dễ áp dụng và có thể tạo ra sản phẩm có kích thước lớn mà không hạn chế theo kích thước của khuôn. Sản phẩm đa dạng, nhỏ như gạch lát đường, lớn như tấm thảm cao su ở sân vận động,v.v…
Giá dự kiến 1m giải phân cách đường: 622.000 đồng. 1m2 gạch cao su: 149.000 đồng. Theo TS Tâm, các sản phẩm này còn có nhược điểm là độ bền thấp, phụ thuộc vào keo PU của nước ngoài. Trong thời gian sắp tới, nhóm nghiên cứu sẽ hoàn thiện công nghệ, khắc phục những hạn chế trên và đưa vào sản xuất đại trà.

Nhật Bản chế tạo vật liệu “nước cao su” mới

Một trong những mối lo ngại lớn nhất về sinh thái mà hành tinh chúng ta đang đối mặt là tình trạng gia tăng nhanh chóng các chất thải nhựa.

Khi phân hủy, nhựa phân rã thành những hạt nhỏ và giống như chất độc trôi nổi khắp đại dương.

Vì vậy việc loại bỏ sự phụ thuộc vào nhựa bằng việc chế tạo những vật chất mềm dẻo hơn và ít có tác động hơn đối với môi trường là cần thiết.

Viện Khoa học và Công nghệ Nhật Bản vừa thông báo rằng các nhà khoa học của họ đã tạo ra một vật chất có hàm lượng nước lên đến 95%, một lượng nhỏ đất sét và một chút chất thải hữu cơ.

Hiện loại vật chất giống thạch này đang được xem xét sử dụng trong công nghệ y tế và các nhà khoa học đang tích cực nghiên cứu nhằm tăng mật độ của sản phẩm cũng như hoàn thiện quy trình sản xuất.

Họ hy vọng một ngày nào đó loại nhựa cao su này sẽ trở thành lựa chọn thích hợp để thay thế nhựa./

Tạo năng lượng điện từ vụn cao su thu hoạch

Các kĩ sư trường Đại học Princeton đã sáng chế ra những tấm pin năng lượng tái tạo từ cao su, giúp tạo ra điện cho máy điều hòa nhịp tim, điện thoại đi động và các thiết bị điện tử khác.

Vật liệu, gồm các dải gốm nano đặt trong tấm cao su silicon, tạo ra điện khi bị uốn cong lại, giúp chuyển đổi năng lượng cơ học thành điện năng. Trong tương lai, nếu sử dụng giầy dép được làm từ loại vật liệu này khi đi bộ hoặc chạy thể dục có thể tạo ra điện năng cho các thiết bị di động. Dùng trong điều trị các bệnh về phổi, các tấm cao su silicon sẽ thay thế các thiết bị phẫu thuật chạy pin vì chính hơi thở của người bệnh làm hoạt động máy điều hòa nhịp tim.

Nhóm nghiên cứu Princeton là những người đầu tiên thành công trong việc kết hợp silicon và các màng mỏng PZT (zirconate titanate) – vật liệu gốm tạo ra điện áp khi có lực tác động lên. PZT là vật liệu tốt nhất trong tất cả các loại vật liệu chế tạo điện áp, có thể chuyển đổi 80% năng lượng cơ học thành điện năng.

Trước tiên, nhóm nghiên cứu tạo ra các dải PZT nano hẹp để cho vừa với khỏang không gian trong 1mm, sau đó đính vào các tấm cao su silicon, tạo thành vật liệu được gọi là “Piezo – chip cao su”. Silicon là vật liệu sinh học rất thích hợp trong phẫu thuật thẩm mỹ và chế tạo các thiết bị y tế.

Các thiết bị điện mới được làm từ vật liệu này có thể được cấy ghép vào cơ thể người bệnh, tồn tại vĩnh viễn không bị đào thải, giúp các thiết bị y tế hoạt động mà không cần dùng bất cứ nguồn năng lượng nào khác. Khả năng phát sinh dòng điện khi bị uốn cong của vật liệu còn có thể được ứng dụng cho các thiết bị khác như thiết bị siêu vi phẫu.